一次除塵雙叉灰斗料位是干熄焦系統的重要檢測點，如果一次除塵雙叉灰斗料位過高，將導致一次除塵器倉的焦粉進入氮氣循環通道，高速氣流帶動焦粉對鍋爐換熱管進行沖刷，將導致鍋爐爆管，嚴重影響系統的安全運行。如果一次除塵雙叉灰斗料位過低，高溫紅焦粉直接落入下部水冷套管，將燒壞水冷套，壞損部位會引入空氣進入負壓運行的氮氣循環通道，引起焦粉的燃燒，嚴重影響系統的安全運行。
1 一次除塵雙叉灰斗料位檢測現狀
一次除塵雙叉灰斗料位的被測介質溫度在1000℃左右，由于其特殊工況，傳統方式一般采用接觸式電容料位計進行檢測，在長期的實際應用中，暴露出一些普遍性問題。首先，電容式料位計電極端部絕緣體為陶瓷制造，因此在搬運、裝卸、安裝、檢修時其電極及絕緣體容易受損，對整個流程中的各個環節要求比較高；其次，在安裝及檢修時，考慮其材料特性及不同材料間膨脹系數不同，不能快速插入或抽出，避免溫度急劇變化帶來的熱沖擊引起材料變形（目前正常操作要求規定：電極插入或抽出速度為10cm/min），因此基本上無法實現在線更換，設備一旦損壞將給連續生產帶來難題；再次，干熄焦系統長期運行中，焦粉粘附在電容料位計上后，將產生誤報，必須人工拔出清除，維護量很大，并且影響正常生產；最后，由于灰倉內部為負壓運行，安裝孔與灰倉內部聯通，安裝法蘭處如果密封不嚴，將引入空氣引燃焦粉，繼而燒損電容料位計，此種特殊環境用料位計，其設備成本很高，一般生產廠無法負擔經常更換的費用；
2 電磁波料位開關檢測原理及系統組成
電磁波
料位開關由一個電磁波發射器，一個電磁波接收器構成，分別安裝在料倉兩側，安裝高度相同，位置相對應，電磁波發射器發出的信號可穿過料倉墻壁（耐火磚或澆注料），被電磁波接收器接收。電磁波接收器收到信號后，電磁波接收器根據信號的大小，判斷倉內是否有料。系統結構如圖1所示。
設置接收器信號強度閥值為P，如果接收信號強度A＞P，說明料倉內在電磁波安裝高度是沒有料的，電磁波接受器其繼電器發出0的電開關信號，如果接收信號強度A＜P，電磁波信號通道受阻，說明料倉內在電磁波安裝高度是有料的，電磁波接受器其繼電器發出1的電開關信號。
3 安裝及維護
3.1 機械安裝
為了獲得準確的測量數據，確保電磁波發射器發出的信號能被接收器識別清晰，通過現場設備位置考察，電磁波料位開關發射器裝在原電容料位計安裝位置最佳，其檢測焦粉位置與原來位置沒有變化，對生產工藝沒有絲毫影響，電磁波接收器安裝在電磁波發射器料倉高度相同的正對面。考慮雙叉灰斗內料位觀察等需要，在電磁波料位開關同一水平高度，相鄰90度位置再開一個80mm的孔，焊接接管、法蘭及盲板作為觀察孔。開孔位置示意如圖2所示。
為確保電磁波料位計達到最佳效果，防止雙叉灰斗澆注料里可能夾雜影響電磁波料位開關檢測的金屬錨固鉤等物質，通常采用預制鋼管件后，雙叉灰斗鉆孔安裝預制件的方法。
準備外徑159mm無縫鋼管兩段，外徑尺寸必須標準且光滑，在預制管件中填充200mm厚ZCH-010澆注料。預制套管結構如圖3所示。
在圖2位置鉆160mm直徑的孔，將預制套管插入其中，注意預制套管必須伸入到超出灰倉澆注料截面10mm左右的地方，將套管與雙叉灰斗鋼外殼焊接牢靠，即安裝完成。
3.2 電氣連接
電磁波發射器連接一根2X1.5mm 2 電纜，供應24V DC電源；電磁波接收器連接一根4X1.5mm 2 電纜，其中兩芯為24VDC電源，兩芯作為繼電器開關信號線。
3.3 設備維護
本設備由于其不與高溫焦粉直接接觸，可省去原電容料位計的吹掃及冷卻用氮氣，且可實現在線檢修，生產崗位僅需定期通過觀察孔比對檢測精度，極大的減輕了維護工作量。
4 結束語
電磁波料位開關以其更換方便、安全性高、無需氮氣吹掃、工作壽命長、后期維護少等優點，在工程實際應用中效果良好，深得用戶好評，為干熄焦系統安全穩定運行提供可靠保障。
