［摘要］本文針對實際生產中智能變送器測量室蓋銑加工過程中存在的問題，進行了分析、論證，完成了銑夾具的設計改進，大幅度提高了零件銑加工的一次合格率。
1.引言
以前
智能差壓變送器的測量室蓋的加工工藝方面不斷有新問題，其中在溫度測試過程中因測量室蓋的加工質量問題引起的泄漏是較大的問題。本文就測量室蓋加工過程中廢品率高的問題展開分析。在分析問題后通過對測量室蓋銑加工夾具的整改，最終有效地提高了測量室蓋加工合格率，應用于實踐，收到良好效果。
2.銑夾具設計改進的必要性
在智能變送器中，差壓型絕對壓力變送器、差壓和流量變送器、液位變送器都使用到了測量室蓋。在測量壓力時測量室蓋與檢測部件構成了一個密閉空間，保證了壓力的正常傳遞。測量室蓋的合格與否直接導致裝配時產生間隙，引起測量壓力的泄漏，從而無法進行溫度補償測試，因此提高測量室蓋合格率勢在必行。
3.測量室蓋加工過程中存在的問題
由于測量室蓋在裝配過程中兩端面不平行，加之用螺栓將兩個測量室蓋夾緊固定在檢測部件的兩端后出現累計誤差，使測量室蓋、密封圈和檢測部件三者之間不能良好接觸，發生測量壓力泄漏。另外在整個裝配過程中始終要保持測量室蓋兩側面與殼體成90°角，所以說測量室蓋在裝配過程中還起到一個的基準的作用。如果這個基準不精確，將直接影響到后面的一系列工序，給生產帶來諸多不便。
4.分析問題
在機械加工過程中要保證加工質量和精確度，首要問題就是每套工裝夾具要統一定位基準，在基準一致的前提下出現的誤差才可能最小，這樣才可能最大程度地保證零件的加工合格率。
加工測量室蓋時首先由車工車其內圓，后轉銑工工序加工兩端面，最后由數控加工完成攻絲。由于在車工工序中是由四爪將測量室蓋的4 個端角夾緊，以面為基準固定的，所以測量室蓋第一套銑夾具是由面定位的。
結束語
在設計、改進測量室蓋銑加工夾具的整個過程中，問題的產生始終圍繞著加工基準這一點，如果在整個測量室蓋加工過程中統一定位方法，那么就可以使工件加工合格率達到最高。另外，工件在加工過程中產生誤差的原因有很多，除了優化夾具來提高合格率外，將夾具經過熱處理以提高其剛度和強度、嚴守操作規程、定期對設備和夾具進行清理和維護，都不失為提高零件加工合格率的好方法。生產實踐表明，設計、改進測量室蓋銑加工夾具能夠滿足測量室蓋的加工要求，提高了零件加工的一次合格率，保證了零件加工的順利進行。此設計思路對其它工裝夾具的設計具有借鑒作用。
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